Abstrakt
	Počas lisovania rúr za tepla dochádza ku vzniku rôznych chýb, ktoré znehodnocujú výslednú kvalitu výrobku. Poznanie príčin ich vzniku a možnosti odstránenia vyžadujú dôkladnú znalosť technologického procesu a znalosť štruktúry a defektov tvárneného materiálu. K ich odstraňovaniu môže byť použitých viacero spôsobov. Ako najvhodnejšia sa ukazuje kombinácia metalografickej analýzy a matematického modelovania procesu, ktorá umožňuje chyby odstrániť bez odstávky výrobného zariadenia za krátky čas a priaznivú cenu.
	Príspevok pojednáva o optimalizácii prevádzkového lisovania mosadzných rúr. Rúry po lisovaní mali na vonkajšom povrchu priečne trhliny kolmé na smer lisovania. Bola vykonaná optická metalografická analýza, ktorá preukázala vznik trhlín za tepla v jemnozrnnej povrchovej oblasti končiace na rozhraní jemnozrnná – hrubozrnná štruktúra. 
	Následne bola vypracovaná matematická simulácia pretlačovania tenkostennej mosadznej rúry pomocou SW produktu Deform 2D. Vo vykonaných simuláciách bol sledovaný vplyv geometrie matrice, koeficientu trenia, lisovacej teploty polotovaru a lisovacej rýchlosti na priebeh lisovania. Sledovala sa možnosť zníženia povrchovej teploty rúr počas lisovania, vedúca k zabráneniu vzniku trhlín. 
	Zámerom bolo získať optimálnu kombináciu parametrov lisovania zaručujúcu bezdefektný povrch lisovaných rúr. V záveroch práce sú uvedené navrhnuté zmeny jednotlivých parametrov, pri ktorých nedochádza ku vzniku defektov na povrchu pretlačovaných rúr.