Abstrakt  
    	Predkladaný príspevok je pokusom získať vhodnejšie a praktickejšie podmienky obnovy mikroštruktúry dlhodobo exponovaných lopatiek plynovej turbíny z odlievanej niklovej superzliatiny IN-738, ktoré boli prevádzkované spoločnosťou Electricity Generating Authority of Thailand (EGAT). Použitou metódou na zotavenie štruktúry a zabezpečenie optimálnych mikroštruktúrnych charakteristík bol proces izostatického lisovania za tepla (HIP), za ktorým nasledovalo štandartné tepelné spracovanie. Izostatickým lisovaním za tepla je možné odstrániť niektoré vnútorné póry a trhliny (pomocou spekania), ktoré sa vytvorili počas prevádzky. Bolo zistené, že po dlhom čase procesu izostatického lisovania za tepla (3 -4 hodín), nebola pozorovaná v štruktúre materiálu žiadna mikrotrhlina. Okrem toho, vyššia teplota alebo dlhší čas procesu izostatického lisovania za tepla, zabezpečila vyššiu účinnosť uzavretia mikropórov a zníženia porozity materiálu. Hoci je nutné podotknúť, že mikropóry boli pozorované dokonca aj po 4 hodinách procesu izostatického lisovania za tepla pri teplote 1200?C, ale vo veľmi malom množstve. Preto je potrebné študovať veľkosť a množstvo zvyškových mikropórov tak získaného originálneho materiálu ako aj materiálu po dlhom čase prevádzkovania. Okrem toho, počas tepelného spracovania, hrubé karbidy a primárne precipitáty gamma, ktoré sa vytvorili počas prevádzky na hraniciach zŕn creepovým mechanizmom sa môžu rozpustiť v matrici materiálu. Následne boli vzorky spracované sériou procesov starnutia, pri ktorých opätovne vyprecipitovala spevňujúca fáza majúca požadovanú veľkosť, tvar ako aj rozloženie, takmer rovnaké ako mala pôvodná vzorka. Na kontrolu odstránenia mikrodefektov z mikroštruktúry materiálu po procese izostatického lisovania za tepla a následného tepelného spracovania bola využitá optická mikroskopia a riadkovacia elektrónová mikroskopia.