Abstrakt
	Všeobecne platí, že mechanické chovanie materiálov pri pôsobení vonkajšieho zaťaženia závisí od eliminovania nedokonalostí mikroštruktúry. Mikroštruktúra spekaných ocelí má niekoľko špecifických znakov, ktoré vyplývajú z podstaty práškovej metalurgie. Pri kompaktizácii práškových ocelí lisovaním a spekaním nie je možné úplne odstrániť nespojitosti mikroštruktúry (póry, mikroštruktúra matrice, pôvodné povrchy). Najmä, z hľadiska vplyvu na únavové vlastnosti, sú dôležité póry, pretože lokalizujú mikroplastické deformácie a predstavujú potenciálne miesta iniciácie únavového porušenia. Súčasný materiálový a technický potenciál práškovej metalurgie železa umožňuje výrobu konštrukčných súčiastok pre široké spektrum odberateľov, a to od menej náročných aplikácií až po vysoko namáhané súčiastky. Z hľadiska sortimentnej skladby vzrastá podiel tvarovo zložitých súčiastok, a z pohľadu spoľahlivej funkcie a životnosti každej súčiastky aj súčiastok s vhodnou povrchovou úpravou. V praxi sa technológia tryskania využíva v širokom rozsahu. Pre komplexne namáhané spekané súčiastky je dôležitá aj ich odolnosť proti únavovému porušovaniu. Medza únavy pri počte cyklov N=107 bola hodnotená metódou rovinného ohybu na základe S-N kriviek. Pre experiment sa použili 2 systémy predlegovanej spekanej ocele na báze Fe legovanej Cr a Mo s prídavkom 0,7% C. Jeden systém bol lisovaný a spekaný a na druhom systéme bolo uskutočnené deformačné spevnenie povrchu tryskaním. Z práškov boli tlakom 600 MPa vylisované únavové vzorky (ISO 3928) a vzorky pre skúšku ťahom (ISO 2740). Statická ťahová skúška bola robená na skúšobnom stroji ZWICK 1387 pri rýchlosti zaťažovania 1 mm/min. Únavové skúšky boli robené striedavým symetrickým plochým ohybom (R=-1), na zariadení SCHENCK PWON pri frekvencii 1450 min.-1. Povrchová úprava tryskaním bola vykonaná na laboratórnom skúšobnom tryskacom zariadení KP-1 firmy G. Fischer. Výsledky ukázali pozitívny vplyv spevňovania povrchu tryskaním na odolnosť proti únavovému porušovaniu. Hodnoty medze únavy skúšaných materiálov sú pre lisovaný a spekaný stav 190 MPa a pre povrchovo upravený stav 260 MPa.