Abstrakt
	Konkurencia medzi výrobcami pechotnej munície, si neustále vynucuje hľadať cesty k znižovaniu nákladov vo výrobe mosadzných nábojníc. Reálnou cestou znižovania materiálových nákladov sa ukázal prechod výroby mosadzných kalíškov z valcovaných pásov na výrobu z lisovaných tyčí a drôtov. K výrobe nábojníc sa používa hlbokoťažná mosadz typu CuZn30, ktorá patrí do skupiny ?–mosadzí. Využitie tejto mosadze pre hlboké ťahanie nábojníc za studena je v dôsledku výbornej tvárniteľnosti. O tvániteľnosti mosadze CuZn30 za tepla sa to však nedá povedať, pretože patrí do skupiny najhoršie lisovateľných mosadzí za tepla. Parametre lisovania ?-mosadze CuZn30 uvádzané v literatúre významne ohraničili proces lisovania z pohľadu tvorby priečnych trhlín na povrchu výlisku. Jedná sa hlavne o lisovací pomer a rýchlosť lisovania (výstupná rýchlosť výlisku z otvoru matrice). Na základe rozboru dostupnej literatúry z hraničných údajov lisovania mosadze CuZn30 boli spočítané parametre lisovania pre prevádzkový lis s menovitou silou 35 MN a vnútorný priemer recipientu 210 mm. Uskutočnené experimentálne skúšky lisovania mosadze CuZn30 ukázali, že za určitých podmienok je možné lisovanie aj s vyšším lisovacím pomerom ako je hodnota 60. Experimentálne bolo potvrdené, že na tvorbu priečnych povrchových trhlín pri lisovaní ?–mosadze má rýchlosť lisovania. Preto bolo hľadané jednotné kritérium podľa ktorého by sa dala posudzovať náchylnosť ?–mosadze na tvorbu priečnych trhlín pri lisovaní za tepla. Takýmto kritériom sa ukázala stredná rýchlosť deformácie. Zároveň bola stanovená kritická hodnota strednej rýchlosti deformácie, ktorá pre lisovanie ?–mosadze CuZn30  za tepla je 0,9 s-1. Bol stanovený funkčný vzťah parametrov lisovania, ktorý je medzi lisovacím pomerom a rýchlosťou lisovania. Jeho grafické zobrazenie pre mosadz CuZn30 lisovanú za tepla, dovoľuje rýchle stanovenie parametrov lisovania, ktoré umožnia proces lisovania bez vzniku povrchových trhlín