Abstrakt
	Cieľom príspeku je popísať reálny priebeh hĺbky tepelne ovplyvnenej zóny v podpovrchových vrstvách vzoriek, ktoré boli vyhotovené technológiou elektroerozívneho rezania drôtovou mosadznou elektródou. Potrebne je však hneď v úvode poznamenať, že toto ovplyvnenie je z hľadiska životnosti objektov vyrobených touto progresívnou technológiou nežiaducim javom. Vysoká hodnota hĺbky tepelne ovplyvnenej zóny, jej charakteristika a nerovnorodý priebeh v celom priereze, výraznou mierou prispieva k zníženiu kvality a skráteniu doby životnosti tak strojových súčastí, ako aj rezných nástrojov. Vzorky boli vyhotovené na elektroerozívnym strojom AGIECUT z nástrojovej ocele s pevnosťou 950 MPa. Ako rezný nástroj bola použitá drôtová mosadzná elektróda s priemerom 0,25mm. Pri stanovení vhodnej metodiky merania hĺbky tepelne ovplyvnenej zóny bolo nevyhnutné vychádzať zo špecifík danej technológie, kde k ovplyvneniu a následnej zmene mikrotvrdosti dochádza bezprostredne po bodovom pôsobení vysokej teploty elektrického výbojového kanála, ktorý vzniká medzi drôtovou elektródou ako rezným nástrojom a kovovým materiálom čiže obrobkom za intenzívneho ochladzovania v ponorenom dielektriku. Z hľadiska tohto aspektu vykazuje ovplyvnenie iné hodnoty v pozdĺžnom a iné priečnom reze, ktorý je odvodený od smeru pohybu drôtovej elektródy vzhľadom k obrobku. Priebeh je zároveň do značnej miery ovplyvnený vzájomnou kombináciou technologických parametrov, ktoré však nevyhnutne musia rešpektovať elektroerozívny rezný proces, ako aj elektrochemické vlastnosti deleného materiálu.