Abstrakt
Nábojnicovú mosadz predstavuje hlbokoťažná mosadz označovaná ako Ms70 (podľa DIN noriem CuZn30). Klasická technológia výroby mosadzných nábojníc využíva ako vstupný polotovar valcované mosadzné pásy. Neustály tlak na výrobné náklady vyvolal technologickú zmenu, ktorá zaviedla výrobu mosadzných nábojníc z tyčí. Mosadzné tyče sú vyrábané prietlačným lisovaním za tepla a následným ťahaním za studena. Vo výrobe mosadzných Ms70 tyčí ako problematická operácia sa ukázal proces prietlačného lisovania za tepla. Preto bolo uskutočnené zisťovanie plastických vlastností za tepla prostredníctvom torznej plastometrie na univerzálnom plastometri SETARAM-VITKOVICE. Pre stanovenie možností dosahovaných rýchlostí deformácie boli odskúšané dva rozmery skúšobných tyčiek. Ďalej bola uskutočnená analýza vzťahov pre výpočet deformácie pri krutovej skúške a ich porovnanie. Boli porovnané štyri výpočtové vzťahy. Pre teplotu tvárnenia 850 °C boli uskutočnené vstupné krutové skúšky na vzorkách, ktoré boli odobrané z tyčí vyrobených z nábojnicovej mosadze. Skúšky krutom boli uskutočnené na skúšobných tyčkách krátkych a tiež dlhých. Univerzálny plastometer bol napojený na riadiaci osobný počítač. Počas samotných skúšok krútením boli sledované a zaznamenávané nasledovné hodnoty: časová základňa, krútiaci moment, osová sila, rýchlosť krútenia, počet skrútení do lomu a priebeh teploty tvárnenia. Vstupné skúšky krutom na nábojnicovej mosadzi umožnili stanoviť experimentálny plán pre reálny proces prietlačného lisovania nábojnicovej mosadze. Prvé skúšky krutom za tepla potvrdili, že u mosadze Ms70 nastáva po určitej deformácii dynamická rekryštalizácia. Rozhodujúcimi parametrami je teplota tvárnenia a rýchlosť deformácie z ktorej je odvodená rýchlosť prietlačného lisovania.
K. s.: brass|cartridge brass|hot formability properties|hot extrusion pressing|strain rate|
Vydavatelia a tlač
AMS online
