Počet návštev: 86566996
AMS práve číta: 1




Ročník 2000 No 3

Gedeonová Z., Dúl J., Ballók P., Ševcová M.
METALURGICKÁ KVALITA A OBJEMOVÉ ZMENY PRI TUHNUTÍ LIATIN S GUĽÔČKOVÝM GRAFITOM
K. s.: spheroidal graphite cast iron|solidification|dimensional and volume changes|metallurgicalquality|
No 3 (2000), p. 202-213
  mag01.pdf (133 kB)

Raschman P.
VPLYV DOBY VÝPALU NA LÚHOVANIE KALCINOVANÉHO MAGNEZITU V CHLORID-KARBONÁTOVEJ TECHNOLÓGII
K. s.: calcination|calcined magnesite|ammonium chloride|leaching|rate|
No 3 (2000), p. 214-222
  mag02.pdf (112 kB)
mag02.txt (715 B)  

Raschman P., Fedoročková A.
VPLYV ZLOŽENIA MAGNÉZIE NA KINETIKU JEJ LÚHOVANIA KYSELINOU CHLOROVODÍKOVOU
K. s.: dead-burned magnesite|hydrochloric acid|leaching|dissolution of the magnesium|rate|
No 3 (2000), p. 223-232
  mag03.pdf (222 kB)
mag03.txt (839 B)  

Zrník J., Wangyao P.
ANALÝZA MIKROŠTRUKTÚRY NIKLOVEJ SUPERZLIATINY DEFORMOVANEJ V PODMIENKACH CREEPU, IZOTERMÁLNEHO CYKLICKÉHO CREEPU A TERMOMECHANICKEJ ÚNAVY
Abstrakt
Niklová superzliatina EI 698 VD bola exponovaná v podmienkach creepu, cyklického creepu a termomechanickej únavy pri teplote 650°C. Deformačné režimy pre všetky aplikované spôsoby namáhania boli kontrolované cez konštantné zaťaženie. Horná úroveň zaťaženia bola Rmax = 740 MPa a dolná hladina zaťaženia Rmin = 20 MPa. Pre izotermálny cyklický creep rôzne dlhá doba výdrže pri maximálnej aplikovanej sile bola premennou zaťažovacieho cyklu. V procese termomechanickej únavy okrem doby výdrže pri maximálnej aplikovanej sile bola do procesu cyklovania zaradená aj zmena teploty realizovaná simultánne s procesom odľahčenia a zaťažovania. Takýto spôsob namáhania reprezentoval kombináciu creepového namáhania a mechanickej únavy resp. termomechanickej únavy. Transmisná elektrónová mikroskopia (TEM) tenkých fólií bola využitá pre analýzu deformačného dislokačného mechanizmu pre jednotlivé spôsoby namáhania. Fraktografická analýza lomových povrchov porušených vzoriek umožnila identifikovať účinok prídavnej únavovej zložky namáhania superponovanej na creepové namáhanie, na proces nukleácie a šírenia sa lomovej trhliny. Zavedenie kombinovaného creep-únavového spôsobu namáhania sa prejavilo špecifickým účinkom ako na deformačné chovanie zliatiny tak aj na iniciáciu porušenia. Zavedenie únavovej zložky namáhania do procesu creepu ovplyvnilo nukleačný mechanizmus porušenia len pre prípad cyklického namáhania s najkratšou dobou výdrže.

K. s.: nickel base superalloy|creep|cyclic creep|termomechanical fatigue|microstructure|deformation mechanism|fracture mode|
No 3 (2000), p. 233-241
  mag04.pdf (122 kB)
mag04.txt (1 kB)  

Kvačkaj T., Pokorný I., Vlado M.
SIMULÁCIE PROCESOV TVÁRNENIA POMOCOU KRUTOVEJ PLASTOMETRIE
K. s.: flow stress|torsion test|hot workability|electrotechnical steel|low carbon steel|structural development|static recrystallization|
No 3 (2000), p. 242-248
  mag05.pdf (169 kB)
mag05.txt (1 kB)  

Baricová D., Mihok Ľ., Velgos J.
ZUŽITKOVANIE BRIKETOVANÝCH KONVERTOROVÝCH ÚLETOV
K. s.: oxygen converter|flue dust|utilization|
No 3 (2000), p. 249-255
mag06.txt (816 B)  

Kohútek I., Käerdi H., Kulu P., Sülleiová K., Velgosová O., Mikli V., Besterci M.
POPIS MORFOLÓGIE ČASTÍC S VYUŽITÍM OBRAZOVEJ ANALÝZY
K. s.: WC-Co system|particle morphology|image analysis|
No 3 (2000), p. 256-260
  mag07.pdf (147 kB)
mag07.txt (1 kB)  

Vítek V.
MOŽNOSTI MODELOVANIA PRÚDENIA PRE ZONÁLNE MODELY PROCESOV V TUNELOVÝCH PECIACH
K. s.: modelling|flowing|tunnel kiln|
No 3 (2000), p. 261-269
  mag08.pdf (116 kB)
mag08.txt (1 kB)  

Bednarczyk J., Głuch G.
ELEKTRODYNAMICKÉ TVAROVANIE KOVOV
K. s.: electromagnetic forming of metals|high velocity forming|high energy-rate forming|
No 3 (2000), p. 270-278
mag09.txt (781 B)  

Gabániová M., Ševčík A.
VYSOKOTEPLOTNÉ VLASTNOSTI KONTINUÁLNE ODLIEVANÝCH NÍZKOUHLÍKOVÝCH OCELÍ
K. s.: low carbon steel|tensile tests|strength|hot ductility|surface defects of slabs|
No 3 (2000), p. 279-287
  mag10.pdf (152 kB)
mag10.txt (1 kB)  

Sinka V.
TVÁRNENIE V POLOTUHOM STAVE - TECHNOLOGICKÉ ASPEKTY
K. s.: thixoformimg|thixocasting|thixoforging|SIMA process|nondendritic material|
No 3 (2000), p. 288-293
  mag11.pdf (150 kB)
mag11.txt (1 kB)