Počet návštev: 86549703
AMS práve číta: 1




Ročník 2000 No 3

Gedeonová Z., Dúl J., Ballók P., Ševcová M.
METALURGICKÁ KVALITA A OBJEMOVÉ ZMENY PRI TUHNUTÍ LIATIN S GUĽÔČKOVÝM GRAFITOM
K. s.: spheroidal graphite cast iron|solidification|dimensional and volume changes|metallurgicalquality|
No 3 (2000), p. 202-213
  mag01.pdf (133 kB)

Raschman P.
VPLYV DOBY VÝPALU NA LÚHOVANIE KALCINOVANÉHO MAGNEZITU V CHLORID-KARBONÁTOVEJ TECHNOLÓGII
K. s.: calcination|calcined magnesite|ammonium chloride|leaching|rate|
No 3 (2000), p. 214-222
  mag02.pdf (112 kB)
mag02.txt (715 B)  

Raschman P., Fedoročková A.
VPLYV ZLOŽENIA MAGNÉZIE NA KINETIKU JEJ LÚHOVANIA KYSELINOU CHLOROVODÍKOVOU
K. s.: dead-burned magnesite|hydrochloric acid|leaching|dissolution of the magnesium|rate|
No 3 (2000), p. 223-232
  mag03.pdf (222 kB)
mag03.txt (839 B)  

Zrník J., Wangyao P.
ANALÝZA MIKROŠTRUKTÚRY NIKLOVEJ SUPERZLIATINY DEFORMOVANEJ V PODMIENKACH CREEPU, IZOTERMÁLNEHO CYKLICKÉHO CREEPU A TERMOMECHANICKEJ ÚNAVY
K. s.: nickel base superalloy|creep|cyclic creep|termomechanical fatigue|microstructure|deformation mechanism|fracture mode|
No 3 (2000), p. 233-241
  mag04.pdf (122 kB)
mag04.txt (1 kB)  

Kvačkaj T., Pokorný I., Vlado M.
SIMULÁCIE PROCESOV TVÁRNENIA POMOCOU KRUTOVEJ PLASTOMETRIE
K. s.: flow stress|torsion test|hot workability|electrotechnical steel|low carbon steel|structural development|static recrystallization|
No 3 (2000), p. 242-248
  mag05.pdf (169 kB)
mag05.txt (1 kB)  

Baricová D., Mihok Ľ., Velgos J.
ZUŽITKOVANIE BRIKETOVANÝCH KONVERTOROVÝCH ÚLETOV
K. s.: oxygen converter|flue dust|utilization|
No 3 (2000), p. 249-255
mag06.txt (816 B)  

Kohútek I., Käerdi H., Kulu P., Sülleiová K., Velgosová O., Mikli V., Besterci M.
POPIS MORFOLÓGIE ČASTÍC S VYUŽITÍM OBRAZOVEJ ANALÝZY
K. s.: WC-Co system|particle morphology|image analysis|
No 3 (2000), p. 256-260
  mag07.pdf (147 kB)
mag07.txt (1 kB)  

Vítek V.
MOŽNOSTI MODELOVANIA PRÚDENIA PRE ZONÁLNE MODELY PROCESOV V TUNELOVÝCH PECIACH
K. s.: modelling|flowing|tunnel kiln|
No 3 (2000), p. 261-269
  mag08.pdf (116 kB)
mag08.txt (1 kB)  

Bednarczyk J., Głuch G.
ELEKTRODYNAMICKÉ TVAROVANIE KOVOV
K. s.: electromagnetic forming of metals|high velocity forming|high energy-rate forming|
No 3 (2000), p. 270-278
mag09.txt (781 B)  

Gabániová M., Ševčík A.
VYSOKOTEPLOTNÉ VLASTNOSTI KONTINUÁLNE ODLIEVANÝCH NÍZKOUHLÍKOVÝCH OCELÍ
K. s.: low carbon steel|tensile tests|strength|hot ductility|surface defects of slabs|
No 3 (2000), p. 279-287
  mag10.pdf (152 kB)
mag10.txt (1 kB)  

Sinka V.
TVÁRNENIE V POLOTUHOM STAVE - TECHNOLOGICKÉ ASPEKTY
Abstrakt
Výroba tvarovo zložitých súčiastok z hliníkových zliatín technológiou tvárnenia v polotuhom stave je alternatívou tlakového liatia a zápustkového kovania. Popri lepšej ťažnosti a zvýšenej únavovej životnosti takto vyrobené súčiastky nevykazujú také typické liacie defekty ako sú bubliny, pričom odpadá aj problematická manipulácia s tekutým kovom v prevádzke. Hlavnými technologickými parametrami pri tvárnení v polotuhom stave sú rýchlosť šmykovej deformácie, rýchlosť ohrevu, tvárniaci tlak, teplota formy, ktorých kontrola musí byť obzvlášť striktná kvôli úzkej teplotnej oblasti koexistencie tuhej a tekutej fázy. Tvárnenie polotuhého materiálu s nižším podielom tuhej fázy pripomína injekčné vstrekovanie a nazýva sa tixotrópne liatie, kým tuhší kašovitý polotuhý materiál sa tvárni v lisoch tixotrópnym kovaním. Podmienkou úspechu tvárniaceho procesu je nedendritický východzí materiál, vyrobený reologickým odlievaním alebo procesom deformačnej aktivácie taveniny (proces SIMA). Tak výroba vhodného polotuhého materiálu ako aj vlastný proces tvárnenia vyžadujú v priemyselných podmienkach vysoký stupeň pocítačového riadenia a automatizácie.

K. s.: thixoformimg|thixocasting|thixoforging|SIMA process|nondendritic material|
No 3 (2000), p. 288-293
  mag11.pdf (150 kB)
mag11.txt (1 kB)