Počet návštev: 86445654
AMS práve číta: 1




Ročník 2004 No 2

Petrík J., Szarvasy P., Špeťuch V.
VLASTNOSTI SILUMÍNU S OBSAHOM ŽELEZA, NIKLU A MANGÁNU
K. s.: Al-Si alloy|iron,|microstructure|mechanical properties|
No 2 (2004), p. 73-79
  mag01.pdf (192 kB)
mag01.txt (717 B)  

Legemza J.
MOŽNOSTI VYUŽITIA PRACHU A KALU Z OCELIARENSKEHO PRIEMYSLU
K. s.: sintering|converter steel dust|converter steel sludge|lead and zinc removal|
No 2 (2004), p. 80-87
  mag02.pdf (196 kB)
mag02.txt (942 B)  

Zemko M., Nový Z., Kvačkaj T.
SIMULÁCIE PRIETLAČNÉHO LISOVANIA MOSADZNÝCH RÚR POMOCOU MKP
Abstrakt
Počas lisovania rúr za tepla dochádza ku vzniku rôznych chýb, ktoré znehodnocujú výslednú kvalitu výrobku. Poznanie príčin ich vzniku a možnosti odstránenia vyžadujú dôkladnú znalosť technologického procesu a znalosť štruktúry a defektov tvárneného materiálu. K ich odstraňovaniu môže byť použitých viacero spôsobov. Ako najvhodnejšia sa ukazuje kombinácia metalografickej analýzy a matematického modelovania procesu, ktorá umožňuje chyby odstrániť bez odstávky výrobného zariadenia za krátky čas a priaznivú cenu.
Príspevok pojednáva o optimalizácii prevádzkového lisovania mosadzných rúr. Rúry po lisovaní mali na vonkajšom povrchu priečne trhliny kolmé na smer lisovania. Bola vykonaná optická metalografická analýza, ktorá preukázala vznik trhlín za tepla v jemnozrnnej povrchovej oblasti končiace na rozhraní jemnozrnná – hrubozrnná štruktúra.
Následne bola vypracovaná matematická simulácia pretlačovania tenkostennej mosadznej rúry pomocou SW produktu Deform 2D. Vo vykonaných simuláciách bol sledovaný vplyv geometrie matrice, koeficientu trenia, lisovacej teploty polotovaru a lisovacej rýchlosti na priebeh lisovania. Sledovala sa možnosť zníženia povrchovej teploty rúr počas lisovania, vedúca k zabráneniu vzniku trhlín.
Zámerom bolo získať optimálnu kombináciu parametrov lisovania zaručujúcu bezdefektný povrch lisovaných rúr. V záveroch práce sú uvedené navrhnuté zmeny jednotlivých parametrov, pri ktorých nedochádza ku vzniku defektov na povrchu pretlačovaných rúr.

K. s.: Finite element method|mathematical simulation|pressing|CuZn28Sn1As brass|tube|optimization of technological process|
No 2 (2004), p. 94-101
  mag03.pdf (551 kB)
mag03.txt (2 kB)  

Seilerová K., Mihok Ľ., Domovec M., Balco K.
OVPLYVŇOVANIE ČISTOTY OCELE V PANVOVEJ PECI
K. s.: Ladle furnace|Treatment of steel|Non-metallic inclusions|Steel Cleanliness|
No 2 (2004), p. 102-110
  mag04.pdf (411 kB)
mag04.txt (678 B)  

Fröhlich L., Fröhlichová M.
VÝSKYT CHRÓMU V ODPADE A JEHO STABILIZÁCIA V PROCESE SOLIDIFIKÁCIE VÁPENATO-KREMIČITEJ TROSKY
K. s.: wastes|alkaline activation|solidification|stabilization|chromium leaching|
No 2 (2004), p. 111-124
  mag05.pdf (574 kB)
mag05.txt (3 kB)  

Híreš O.
ZVYŠOVANIE ŽIVOTNOSTI KOVACÍCH ZÁPUSTIEK
K. s.: forging die|life improving|nitriding|refining|electro chemical treatment|facing|die hollow|
No 2 (2004), p. 125-131
  mag06.pdf (830 kB)
mag06.txt (2 kB)  

Slyško P., Ferencey V., Gregor M.
VYUŽITIE AUGEROVEJ ELEKTRÓNOVEJ SPPEKTROMETRIE PRE ANALÝZYPOVRCHOVÝCH VRSTIEV
K. s.: auger electron microscopy|chemical composition|distribution of elements|electron scanning microscopy|sputtering|substrate|
No 2 (2004), p. 132-143
  mag07.pdf (530 kB)
mag07.txt (1 kB)  

Virčíková E., Rosenberger L.
PREHĽAD SÚČASNEJ SITUÁCIE O VÝROBE A VYUŽITÍ MEDI V EÚ, PRISTUPUJÚCICH A KANDIDÁTSKYCH KRAJINÁCH
K. s.: copper mining|copper production|copper fabrication|refined copper|European Union|
No 2 (2004), p. 144-150
  mag08.pdf (288 kB)
mag08.txt (329 B)  

Rosenberger Ľ., Senčáková L., Virčíková E.
STRUČNÉ POROVNANIE LEGISLATÍVY OCHRANY OVZDUŠIA V EURÓPSKEJ ÚNII, SR, POĽSKEJ A MAĎARSKEJ REPUBLIKE
K. s.: air protection|legal acts|emission limits|
No 2 (2004), p. 151-157
  mag09.pdf (225 kB)
mag09.txt (1 kB)