Počet návštev: 86762865
AMS práve číta: 1




Ročník 2006 No 2

Polak K.
ODBORNE VYSOKE SKOLSTVO SA VRATI
K. s.:
No 2 (2006), p. 111-118
  mag01.pdf (451 kB)
mag01.txt (245 B)  

Kiatgamolchai S., Parinyataramas J., Nilpairach S., Thueploy A., Wanichsampan J., Min G.
TERMOELEKTRICKÉ VLASTNOSTI POLOVODIČA -FESI2 PRIPRAVENÉHO MECHANICKÝM LEGOVANÍM A SPEKANÍM BEZ POUŽITIA TLAKU
K. s.: -FeSi2|irondisilicide|thermoelectric|Seebeck coefficient|mechanical alloying|
No 2 (2006), p. 119-127
  mag02.pdf (851 kB)
mag02.txt (2 kB)  

Ševčík A., Ševčíková J.
ANALÝZA POKLESU ZÚŽENIA PRI VYSOKOTEPLOTNÝCH SKÚŠKACH LIATEHO STAVU NÍZKOUHLÍKOVÝCH OCELÍ
K. s.: low carbon steels|slabs|high temperature properties|hot ductility|intercrystalline fracture|interdendritic fracture|statistic analysis|
No 2 (2006), p. 128-138
  mag03.pdf (777 kB)
mag03.txt (2 kB)  

Mišičko R., Masek V., Sojko M.
KVALITA PRIMÁRNEJ DENDRITICKEJ ŠTRUKTÚRY PLYNULE ODLIEVANÝCH BRÁM PRI RÔZNYCH RÝCHLOSTIACH ODLIEVANIA
K. s.: dendritic structure|skin|crystalline zone|zone of equiaxed crystals|primary dendrite arm spacing|secondary dendrite arm spacing|
No 2 (2006), p. 139-146
  mag04.pdf (819 kB)
mag04.txt (1 kB)  

Wangyao P., Polsilapa S., Homkrajai W., Krongtong V., Panich N.
VPLYV OPÄTOVNÉHO TEPELNÉHO SPRACOVANIA NA MIKROŠTRUKTÚRU ODLIEVANEJ TURBÍNOVEJ LOPATKY Z NIKLOVEJ SUPERZLIATINY UDIMET 500
K. s.: Microstructural Refurbishment|Rejuvenation|Re-Heat-Treatment|Superalloys|Lifetime Extension|U-500|
No 2 (2006), p. 147-153
  mag05.pdf (872 kB)
mag05.txt (2 kB)  

Lothongkum G., Ratanamahasakul S., Wangyao P.
VZÁJOMNÝ VZŤAH MEDZI MIKROŠTRUKTÚROU A MECHANICKÝMI VLASTNOSŤAMI ODLIEVANEJ ZLIATINY NA BÁZE ŽELEZA PO TEPELNOM SPRACOVANÍ
K. s.: Iron-base alloy|Heat treatment|Aging|Carbide precipitation|Mechanical properties|microstructure|
No 2 (2006), p. 154-166
  mag06.pdf (1 MB)
mag06.txt (2 kB)  

Kubiński W., Krawczyk K.
APLIKÁCIA EVULUČNÝCH ALGORITMOV PRE OPTIMALIZÁCIU VÝROBNÝCH PLÁNOV V ZLIVÁRENSTVE
K. s.: evolutionary algorithms|optimization of production schedule|operational planning in foundry|
No 2 (2006), p. 167-178
  mag07.pdf (389 kB)
mag07.txt (2 kB)  

Ciuca I., Nocivin A.
ŠTRUKTURÁLNO - TRANSFORMAČNÉ CHARAKTERISTIKYA MECHANICKÉ VLASTNOSTI ZLIATINY Ti - 10Mo - 8V - 1Fe - 3,5 Al
K. s.: titanium alloy|phase content|annealing|hardening and ageing|hardness|
No 2 (2006), p. 179-190
  mag08.pdf (465 kB)
mag08.txt (2 kB)  

Pernis R.
VÝPOČET HRÚBKY STENY RÚR PRI ŤAHANÍ BEZ TŔŇA
K. s.: tube thick-wallness|tube sinking|change in tube wall thickness|die angle|friction coefficient|
No 2 (2006), p. 191-201
  mag09.pdf (369 kB)
mag09.txt (2 kB)  

Fedoročková A., Raschman P.
CHEMICKÉ ROZPÚŠŤANIE PERIKLASU V ZRIEDENEJ HCL
K. s.: Magnesium oxide|Hydrochloric acid|Chemical dissolution|Rate|Mechanism|
No 2 (2006), p. 202-208
  mag10.pdf (285 kB)
mag10.txt (2 kB)  

Sedláková Z., Havlík T.
VÝSKYT NEŽELEZNÝCH KOVOV V HUTNÍCTVE ŽELEZA A OCELE A ICH MOŽNÉ SPRACOVANIE
K. s.: hydrometallurgy|pyrometallurgy|zinc|iron|sulphuric acid|
No 2 (2006), p. 209-218
  mag11.pdf (292 kB)
mag11.txt (981 B)  

Mišičko R., Masek V., Sojko M.
PRASKANIE PLYNULE ODLIEVANÝCH POLOTOVAROV Z PERITEKTICKÝCH OCELÍ
Abstrakt
O vývoji mikroštruktúry peritekticky tuhnúcich materiálov sa vie toho zatiaľ málo. Platí to aj pre peritekticky tuhnúce ocele, o ktorých je známe, že sú náchylné na vznik povrchových trhlín. Peritektické ocele sú problémové nielen pri plynulom odlievaní, ale aj pri zváraní. To je hlavný dôvod, prečo sa dnes mnohé konštrukčné ocele vyrábajú s obsahom Cmax = 0,10 %, v ktorých peritektická kryštalizácia neprebieha. Problém spočíva nielen v samotnej peritektickej reakcii, ale aj v objemových zmenách a v zmenách v rozpustnosti nečistôt, ktoré ju sprevádzajú. Pri simulovaní peritektického tuhnutia sa súčastne musí zohľadniť aj makroskopický prenos tepla.
Cieľom tohto príspevku je analyzovať a komplexne posúdiť problematiku krehnutia a vzniku trhlín v peritekticky tuhnúcich oceliach. Analyzované sú vysokoteplotné vlastnosti a solidifikačné typy uhlíkových ocelí, procesy tvorby primárnej štruktúry, sulfidov a granulácie zŕn. Za najdôležitejšie fyzikálno-metalurgické faktory krehnutia peritektických ocelí sú považované: hrubé austenitické zrno, precipitácia sulfidov a oxisulfidov a makroskopické napätia, vyvolané objemovými zmenami pri tuhnutí.


K. s.: Peritectic steel|peritectic reactionprecipitation|solidification|cracking|coarse austenite grain|
No 2 (2006), p. 219-225
  mag12.pdf (847 kB)
mag12.txt (1 kB)