Počet návštev: 86502015
AMS práve číta: 1




Ročník 2007 No 2

Dubas L., Kulsiriwiwat T., Samneingjam K., Sritaveesinsub V., Wangyao P., Dubas S. T.
TVORBA TENKÝCH FILMOV KOMPOZITOV NA BÁZE STRIEBORNÝCH NANOČASTÍC
K. s.: layer-by-layer|silver|nanoparticles|film|
No 2 (2007), p. 147-155
  mag01.pdf (559 kB)
mag01.txt (1 kB)  

Grosman F., Cyganek Z.
VPLYV PARAMETROV MEFASS VALCOVANIA NA TEPLOTU TVÁRNENÝCH PÁSOV
Abstrakt
Cieľom práce bolo určiť hodnotu ekvivalentnej deformácie a vplyv teploty v skúšobných materiáloch po procese valcovania s dodatočným cyklickým, axiálnym pohybom valcov. Tento druh valcovania sa nazýva MEFASS (Metal Forming Aided by Shear Stresses). Výskum bol realizovaný na Katedre modelovania procesov a lekárskeho inžinierstva Sliezskej technologickej univerzity, kde bola navrhnutá a postavená laboratórna valcovacia stolica s možnosťou cyklického axiálneho pohybu valcov. Uvedená je matematická závislosť pre výpočet hodnoty ekvivalentnej deformácie vo valcovacom procese MEFASS. Bolo pozorované, že zmena toku deformácie pri valcovaní MEFASS spôsobuje výrazné zvýšenie hodnoty ekvivalentnej deformácie. Bolo tiež pozorované, že časť z celkovej ekvivalentnej deformácie spojenej s axiálnym pohybom valcov je značne väčšia ako celková ekvivalentná deformácia spojená so zmenou výšky pásu. Práca sa venuje aj vplyvu ekvivalentnej deformácie pri valcovaní MEFASS na teplotu valcovaného pásu. Teplota valcovaného pásu bola meraná termovíznou kamerou IR Snapshot 525. Predmetom analýzy boli termovízne obrázky vzoriek po sekundárnom priebehu nekonvenčného valcovania. Bolo pozorované zvýšenie teploty pásu po valcovaní MEFASS v porovnaní s konvenčným valcovaním. Hodnota teploty závisí od parametrov valcovacieho procesu MEFASS: veľkosť úberu, valcovacia rýchlosť, amplitúda a frekvencia dodatočného cyklického axiálneho pohybu valcov.

K. s.: MEFASS process|rolling|change of the strain path|temperature|
No 2 (2007), p. 156-162
  mag02.pdf (2 MB)
mag02.txt (1 kB)  

Marchewka Ł., Stobrawa J., Cwolek B., Hadasik E., Płachta A.
ŠTÚDIUM VPLYVU TEPLOTY, RÝCHLOSTI A STUPŇA DEFORMÁCIE NA ŠTRUKTÚRU ŤAŽKO DEFORMOVATEĽNÝCH CUPAG ZLIATIN
K. s.: Cu-P alloys|brazing alloys|hardly-deformable alloys|dynamic recrystallisation|superplastic properties|plastometric tests|metallographic examination|
No 2 (2007), p. 163-172
  mag03.pdf (625 kB)
mag03.txt (2 kB)  

Jabłońska M., Niewielski G.
PLASTICKÁ DEFORMÁCIA A VPLYVY DYNAMICKEJ REKRYŠTALIZÁCIE V ZLIATINE S MATRICOU USPORIADANÉHO TUHÉHO ROZTOKU
K. s.: intermetallic alloys|dynamic recrystalization|hot compression tests|
No 2 (2007), p. 173-178
  mag04.pdf (2 MB)
mag04.txt (1 kB)  

Niżnik B., Pietrzyk M.
REOLOGICKÝ MODEL PRE MIKROLEGOVANÚ OCEĽ V DVOJFÁZOVEJ TEPLOTNEJ OBLASTI VYSVETĽUJÚCI VPLYV DEFORMÁCIE A PRECIPITÁCIE NA FÁZOVÚ TRANSFORMÁCIU
K. s.: niobium microalloyed steels|carbonitride precipitation process|dislocation density model|
No 2 (2007), p. 179-189
  mag05.pdf (1 MB)
mag05.txt (2 kB)  

Horkavcová D., Rohanová D., Horváthová R.
PRÍPRAVA VÁPENATO FOSFOREČNANOVÉHO POVLAKU NA TITÁNE A TITÁNOVEJ ZLIATINE A ŠTÚDIUM JEHO ADHÉZIE K SUBSTRÁTU
K. s.: titanium|titanium alloy|calcification|calcium phosphate layer|adhesion|tape and knife test|
No 2 (2007), p. 190-197
  mag06.pdf (2 MB)
mag06.txt (1 kB)  

Petrík J., Javorčíková Z..
SPÔSOBILOSŤ PROCESU MERANIA TVRDOSTI SUPERDURALU
K. s.: capability|superduraluminium|Brinell hardness|
No 2 (2007), p. 198-207
  mag07.pdf (555 kB)
mag07.txt (2 kB)  

Demeter J., Kijac J., Velgos J.
VÝVOJ ZOSTATKOVEJ HRÚBKY ŽIARUVZDORNEJ VÝMU¬ROVKY KYSLÍKOVÉHO KONVERTORA V PRIEBEHU KAMPANE
K. s.: magnesium-carbon refractory lining|basic oxygen furnace|skulls|gunning mixes|trunnions area|slag line area|
No 2 (2007), p. 208-213
  mag08.pdf (246 kB)
mag08.txt (1 kB)  

Hyrcza-Michalska M., Lisok J., Sikorski Sz.
ANALÝZA PLASTICKÉHO TOKU LASEROM ZVÁRANÝCH RÚR V PROCESE HYDROMECHANICKÉHO TVÁRNENIA
K. s.: laser welded blanks|tubular welded blanks|formability|hydroforming|hydromechanical forming|hydro-bulging|strain analysis|
No 2 (2007), p. 214-220
  mag09.pdf (1 MB)
mag09.txt (2 kB)  

Tkocz M., Kusiak J., Grosman F.
ODPORÚČANIE PRE VÝBER PARAMETROV PREDKOVANIA (NA BLOKY) VO V- MATRICIACH
K. s.: open-die forging|cogging|drawing out|V-dies|state of stress|
No 2 (2007), p. 221-228
  mag10.pdf (1 MB)
mag10.txt (1 kB)  

Szkliniarz W.
VPLYV VÝCHODISKOVEJ MIKROŠTRUKTÚRY ZLIATINY Ti-48Al-2Cr-2Nb NA TVÁRNOSŤ
K. s.: TiAl-intermetallic phase based alloys, heat treatment, deformation, compression test, microstructure
No 2 (2007), p. 229-235
  mag11.pdf (516 kB)
mag11.txt (2 kB)  

Špánik J., Krochmal K.
PARAMETRE LISOVANIA -MOSADZE ZA TEPLA
K. s.: hot extrusion pressing|alpha brass|surface cracks|brass CuZn30|deformation rate|extrusion ratio|extrusion speed|
No 2 (2007), p. 236-243
  mag12.pdf (367 kB)
mag12.txt (2 kB)  

Wangyao P., Polsilapa S., Sopon P., Panich N., Chuankrerkkul N.
ŠTÚDIUM VÝVOJA MIKROŠTRUKTÚRY A HRUBNUTIA PRIMÁRNYCH ČASTÍC GAMMA PRI 1000˚C V ODLIEVANEJ NIKLOVEJ SUPERZLIATINE IN-738 PO OPÄTOVNOM TEPELNOM SPR
K. s.: rejuvenation|re-heat treatment|microstructural repair|gamma prime particle coarsening|nickel base superalloy|
No 2 (2007), p. 244-252
  mag13.pdf (842 kB)
mag13.txt (2 kB)  

Valíček J., Hloch S., Ohlídal M.
OPTICKÁ DETEKCE MIKROTOPOGRAFIE POVRCHU VYTVOŘENÉHO ABRAZIVNÍM VODNÍM PAPRSKEM
K. s.: abrasive waterjet|shadow method|cutting mechanism|
No 2 (2007), p. 253-261
  mag14.pdf (642 kB)
mag14.txt (1 kB)  

Boryca J.
VPLYV STRATY OCELE A HRÚBKY VRSTVY OKOVÍN NA PRIĽNAVOSŤ OKOVÍN PRE KONŠTANTNÚ HODNOTU PREBYTKU VZDUCHU
K. s.: scale|scale adhesion|loss of steel for scale|heating charge|heating technology|
No 2 (2007), p. 262-268
  mag15.pdf (300 kB)
mag15.txt (572 B)  

Vadász P., Rabatin Ľ.
KORÓZIA BÁZICKÝCH UHLÍKATÝCH ŽIARUVZDORNÝCH MATERIÁLOV OXIDICKOU TROSKOU
K. s.: refractory material|carbon|slag|corrosion tests|
No 2 (2007), p. 269-275
  mag16.pdf (475 kB)
mag16.txt (2 kB)  

Rákoš J.
SUBATOMÁRNA VRSTVA OXIDU CINIČITÉHO AKO MASER ČASTI SLNEČNÉHO ŽIARENIA
K. s.: Subatomary stannumdioxide layer|nanomaser|spectral gravitation prism. PACS: 02.70.Ns|34.50.Ez|42.50.Gy|61.46.Hk|78.20.Ek|
No 2 (2007), p. 276-285
  mag17.pdf (1 MB)
mag17.txt (2 kB)